Proses soldering nggunakake leleh timah logam kanggo ngisi celah sambungan antarane rong obyek logam kanggo mesthekake yen loro obyek logam disambungake minangka kabèh, lan kanggo njaga firmness lan konduktivitas sambungan antarane loro obyek logam. Stabilitas proses soldering raket banget karo paramèter proses sing cocog ing proses soldering, utamane kalebu faktor kunci ing ngisor iki: 1. Sifat-sifat materi saka permukaan welding bagean logam; 2. Cleanliness saka lumahing welding; 3. Jumlah solder (jumlah solder); 4. Welding suhu 5. Welding wektu. Sifat-sifat materi saka permukaan welding bagean logam lan kebersihan permukaan welding bisa dikontrol kanthi efektif dening desain struktur produk. Ing solder manual konvensional, telung faktor jumlah solder (volume solder), suhu solder, lan wektu solder mung bisa digayuh kanthi katrampilan operasi operator solder. Nggunakake pengalaman operasi kanggo nemtokake kualitas solder mung bisa ditindakake kanthi kontrol kualitatif sing kabur. Kualitas welding dipengaruhi dening tingkat teknis operator lan fluktuasi faktor swasana ati, lan bakal ana fluktuasi tartamtu. Cacat produk sing disebabake dening cacat welding nyebabake bagean gedhe saka statistik penyebab masalah kualitas produk. Mulane, panggunaan proses welding otomatis bisa nyuda jumlah solder (jumlah solder) ing proyek welding, suhu welding, lan wektu welding. Faktor kasebut didandani saka kontrol kualitatif fuzzy buatan dadi kontrol kuantitatif cerdas. Iki minangka langkah sing perlu kanggo njamin konsistensi lan stabilitas kualitas welding saka bagean sing dilas. Wiwit taun 2019, Tor Electric Company nandur modal dana kanggo ngowahi proses produksi welding, ngganti bagian konduktif ing produksi SPD saka welding manual dadi welding mesin welding otomatis, lan nambah tingkat kualifikasi produk SPD saka 95% dadi 99,5%. Wektu kerja tanpa masalah tambah 30%, sing nyedhiyakake basis teknologi sing apik kanggo produksi produk SPD kanthi kualitas stabil.